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厚壁焊管的焊接的技巧?厚壁焊管的焊接的技巧? 为了保证厚壁焊管的焊接质量，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的焊管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。 在实际生产中，因为厚壁焊管本身的厚度不等，而且焊接质量也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为K型、V型、I型、U型及X型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。 厚壁焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，厚壁焊管采用的坯料是钢板或带钢。如何才能使钢带或钢板焊接在一起呢，焊接的技巧有哪些? 1、根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。 2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。 3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。 上一篇无缝钢管批号检查和试验方法下一篇管道是怎么分类的 |
